Kho hàng rộng 6.000 m² nhưng có sức chứa lên tới 27.168 pallet. Hàng hóa được robot tự động vận chuyển và truy xuất theo lệnh từ phần mềm quản lý. Đó là mô hình kho tự động ASRS của Vinamilk tại Nhà máy sữa Việt Nam, Bình Dương.

Vậy công nghệ này hoạt động ra sao, mang lại lợi ích gì và khác biệt thế nào? Vinatech Group sẽ giúp bạn giải đáp trong nội dung dưới đây!

1. Thực trạng vận hành phía sau siêu nhà máy sữa Vinamilk

Trước khi tìm hiểu cách vận hành của kho tự động Vinamilk, cùng tìm hiểu xem thực trạng vận hành phía sau nhà máy sữa Vinamilk diễn ra như thế nào?

Năm 2013, Vinamilk khánh thành Nhà máy sữa Việt Nam tại Bình Dương trên diện tích khoảng 20 ha, với công suất thiết kế giai đoạn đầu đạt 400 triệu lít sữa mỗi năm.

Quy mô sản xuất lớn đặt ra áp lực không nhỏ cho hoạt động kho vận. Mỗi ngày, lượng lớn thành phẩm rời dây chuyền đóng gói, được xếp lên pallet và chuyển đến kho chờ phân phối.

Nếu phụ thuộc vào xe nâng truyền thống, doanh nghiệp phải bố trí nhiều phương tiện, nhân sự và lối đi để vận chuyển hàng hóa. Khi sản lượng tăng, số lượt di chuyển cũng tăng, kéo theo nguy cơ ùn tắc và sai sót.

Với đặc thù đó, hệ thống kho thành phẩm Vinamilk cần đáp ứng ba yêu cầu:

Thứ nhất, sức chứa lớn trên diện tích giới hạn..
Thứ hai, tốc độ xuất nhập đồng bộ với sản xuất, tránh tạo điểm nghẽn vận hành.
Thứ ba, quản lý chính xác từng pallet vì sản phẩm sữa có thời hạn sử dụng, yêu cầu kiểm soát lô sản xuất và truy xuất nguồn gốc.

Để đáp ứng đồng thời những yêu cầu này, Vinamilk đã đầu tư hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động ASRS trong nhà máy.

2. Bên trong hệ thống kho tự động Vinamilk có gì?

Điểm nổi bật của kho tự động Vinamilk là khả năng khai thác không gian theo chiều cao. Thay vì bố trí hàng hóa trải rộng trên mặt sàn, Vinamilk sử dụng hệ thống kệ 17 tầng, cao 35 mét. Robot tự động đưa pallet đến vị trí lưu trữ hoặc lấy hàng theo lệnh.

Các thông số chính của dự án theo công bố của Vinamilk:

Thông số	Quy mô hệ thống
Diện tích kho	Khoảng 6.000 m²
Chiều dài kho	105 m
Chiều cao kho	35 m
Số tầng kệ	17 tầng
Sức chứa thiết kế	27.168 vị trí pallet
Robot Stacker Crane	8 thiết bị
Xe trung chuyển RGV	15 xe
Phần mềm quản lý kho	WAMAS

Với 27.168 vị trí pallet trên diện tích khoảng 6.000 m², tỷ số sức chứa đạt khoảng 4,53 vị trí pallet/m². Con số này cho thấy khả năng khai thác không gian ấn tượng khi mỗi mét vuông mặt bằng có thể đáp ứng hơn 4 vị trí lưu trữ.

Tuy nhiên, sức chứa lớn sẽ không phát huy hết giá trị nếu tốc độ xuất nhập không theo kịp sản xuất. Với hệ thống kệ cao 35 mét, việc đưa pallet lên tầng cao và truy xuất đúng vị trí đòi hỏi thiết bị nâng hạ chuyên dụng.

Đó là lý do Vinamilk ứng dụng hệ thống AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) – giải pháp tự động hóa quá trình lưu trữ và truy xuất hàng hóa, với Stacker Crane giữ vai trò thiết bị nâng hạ và lấy trả pallet.

Trong hệ thống này, Stacker Crane di chuyển dọc lối đi giữa các dãy kệ, nâng hạ đến tầng lưu trữ và sử dụng cơ cấu càng để đưa pallet vào hoặc lấy ra khỏi vị trí được chỉ định. Toàn bộ quá trình được thực hiện tự động theo lệnh từ hệ thống điều khiển, không cần người lái trực tiếp.

Tại kho tự động Vinamilk, 8 Stacker Crane đảm nhận hoạt động lưu trữ và truy xuất pallet trên hệ thống kệ 17 tầng. Thay vì điều động xe nâng di chuyển giữa các dãy kệ cao hàng chục mét, Stacker Crane thực hiện nhiệm vụ theo những tuyến đường được thiết kế chuyên biệt.

Sự kết hợp giữa kệ cao tầng và Stacker Crane giúp Vinamilk giải quyết đồng thời hai yêu cầu: tập trung sức chứa lớn trên diện tích kho giới hạn và tự động hóa hoạt động xuất nhập pallet ở độ cao 35 mét.

3. Vinamilk kết hợp các loại robot như thế nào để tự động hóa kho?

Không chỉ sử dụng Stacker Crane, kho tự động Vinamilk còn kết hợp robot LGV, RGV và phần mềm WAMAS để tự động hóa luồng vận chuyển, lưu trữ và truy xuất hàng hóa.

Robot LGV – vận chuyển hàng từ dây chuyền sản xuất

Vinamilk ứng dụng robot LGV (Laser Guided Vehicle) là robot tự hành dẫn hướng bằng laser, đảm nhận vận chuyển pallet thành phẩm đến kho và cung cấp vật liệu đóng gói cho dây chuyền sản xuất.

Robot tự di chuyển theo tuyến lập trình, giao nhận hàng và tự sạc pin, giúp giảm thao tác vận chuyển thủ công.

RGV – trung chuyển pallet trong kho

Kho tự động Vinamilk sử dụng 15 xe RGV (Rail Guided Vehicle) chạy trên tuyến ray dài khoảng 370 mét. Mỗi xe có thể vận chuyển hai pallet cùng lúc.

RGV trung chuyển pallet đến điểm giao nhận, trong khi Stacker Crane đảm nhận nâng hạ và lưu trữ. Nhờ đó, nhiều công đoạn có thể vận hành song song, hạn chế gián đoạn luồng hàng.

WAMAS – bộ não quản lý kho

Vinamilk tích hợp phần mềm WAMAS quản lý thông tin hàng hóa, vị trí pallet và điều phối lệnh xuất nhập.Hệ thống hỗ trợ truy xuất đúng vị trí, kiểm soát lô sản xuất và hạn sử dụng, đáp ứng yêu cầu quản lý chặt chẽ của ngành sữa.

4. Kho tự động Vinamilk mang lại lợi ích gì trong vận hành kho?

Không chỉ giải quyết bài toán sức chứa, hệ thống AS/RS còn giúp Vinamilk tự động hóa luồng hàng, giảm thao tác thủ công và đồng bộ hoạt động kho vận với dây chuyền sản xuất.

Tăng sức chứa nhờ khai thác chiều cao kho

Thay vì mở rộng mặt bằng, Vinamilk tận dụng chiều cao 35 mét để bố trí 17 tầng kệ, đạt sức chứa 27.168 pallet trên diện tích khoảng 6.000 m².

Stacker Crane thay thế xe nâng trong khu vực lưu trữ, vận hành trên lối đi chuyên dụng, giúp khai thác hiệu quả không gian theo chiều đứng.

Duy trì luồng xuất nhập theo nhịp sản xuất

Với công suất hàng trăm triệu lít sữa mỗi năm, kho vận chậm trễ có thể gây ùn ứ thành phẩm tại dây chuyền.

Kho tự động Vinamilk kết hợp LGV vận chuyển hàng, RGV trung chuyển pallet và Stacker Crane lưu trữ, truy xuất. Khu vực xuất hàng còn có 16 làn phân loại bằng băng tải con lăn trọng lực.

Các thiết bị vận hành song song, hỗ trợ duy trì luồng hàng liên tục và hạn chế điểm nghẽn trong quá trình xuất nhập.

Quản lý và truy xuất chính xác từng pallet

Quản lý hơn 27.000 vị trí pallet bằng phương pháp thủ công tiềm ẩn nhiều sai sót, đặc biệt với sản phẩm có thời hạn sử dụng như sữa.

Nhờ phần mềm WAMAS, vị trí và thông tin hàng hóa được quản lý tập trung. Khi có lệnh xuất, hệ thống tự động truy xuất pallet tại vị trí được chỉ định, hỗ trợ kiểm soát tồn kho, lô sản xuất và hạn sử dụng.

Giảm thao tác thủ công và áp lực nhân sự

Thay vì phụ thuộc vào xe nâng và nhân sự trong từng công đoạn, Vinamilk sử dụng LGV, RGV và Stacker Crane để tự động vận chuyển, nâng hạ và lưu trữ pallet.

Nhờ đó, doanh nghiệp giảm các thao tác lặp lại, hạn chế xe nâng hoạt động trong khu vực kệ cao tầng. Nhân sự chuyển sang giám sát, bảo trì và quản lý hệ thống.

Đồng bộ hoạt động sản xuất và kho thành phẩm

Giá trị lớn nhất của dự án kho tự động Vinamilk nằm ở sự kết nối giữa các công đoạn. Stacker Crane, LGV, RGV và WAMAS phối hợp thành một hệ thống thống nhất, tự động hóa quy trình từ tiếp nhận, vận chuyển đến lưu trữ và truy xuất pallet.

Nhờ đó, kho thành phẩm không còn là một khâu lưu trữ riêng lẻ mà trở thành mắt xích quan trọng, hỗ trợ hoạt động sản xuất quy mô lớn của Vinamilk.

5. Kết luận

Với hệ thống kho tự động cao 35 mét, sức chứa 27.168 vị trí pallet và 8 Stacker Crane, Vinamilk là một ví dụ điển hình về ứng dụng ASRS trong sản xuất công nghiệp tại Việt Nam.

Giá trị lớn nhất của dự án không chỉ nằm ở sức chứa hay số lượng robot, mà ở khả năng kết nối sản xuất, vận chuyển, lưu trữ và quản lý hàng hóa trong cùng một quy trình tự động.

Vì vậy, trước khi lựa chọn Stacker Crane, Shuttle Four Way hay bất kỳ giải pháp nào, doanh nghiệp cần khảo sát hiện trạng và phân tích dữ liệu vận hành. Đây cũng là cơ sở để Vinatech Group tư vấn, thiết kế giải pháp kho tự động phù hợp với quy mô, đặc thù hàng hóa và mục tiêu đầu tư của từng doanh nghiệp.